精密車銑復合機床是一種集車床和銑床于一體的多功能機床，能夠完成復雜的加工任務。在高精度加工領域，其加工精度要求高，因此提高其加工精度至關重要。
1、加強機床維護：保持機床清潔、潤滑、緊固和調整穩定，保證各部位的精度。檢查刀具和零部件是否磨損或者有變形，及時更換。
2、提高刀具質量：選用質量好的硬質合金刀具和鉆頭材料，確保切削力合理分布，防止過載和振動。
3、優化刀具路徑：合理規劃切削路徑，盡可能減少非切削時間，避免造成機床振動，提高加工效率和精度。
4、加強測量控制：使用精密測量儀器對零部件進行測量，發現偏差及時調整。采用閉環控制系統，實現切削力、切削溫度、切削深度等參數的實時檢測和反饋。
5、選用高精度軸承：選用高精度軸承和滑動導軌，確保各個部件的運動平穩、可靠，并且降低機床的磨損。
6、采用精密夾具：使用精密夾具固定工件，確保工件在加工過程中不會發生位移或變形。
7、消除熱應力：對于大型零部件和高硬度材料，采用先加工一部分再放置冷卻的方法，以消除熱應力造成的變形，提高加工精度。
總之，要想提高精密車銑復合機床加工精度，需要從多個方面入手，包括加強機床維護、提高刀具質量、優化刀具路徑、加強測量控制、選用高精度軸承、采用精密夾具和消除熱應力等。通過這些方法的綜合應用，可以有效地提高加工精度，為高精度加工提供更好的保障。
