精密車銑復合機隨著零件加工要求的變化而相繼出現。這類機床的出現，改變了傳統數控機床的布局和結構，能夠實現一機多用，工件一次裝夾就可以完成全部或大部分工序的加工，從而減少了工件裝夾次數，提高了機床加工效率，減少機床使用臺數，節約能源。精密車銑復合機的動態性能：
a.精密車銑復合機電主軸系統的動態性能。機床加工精度不僅受到前面各項因素的影響，還要受到電主軸一軸承系統的動態特性的影響，而機床的振動就取決電主軸一軸承系統的動態特性。由于電主軸一軸承系統是一個復雜的振動系統，其動態特性不僅與系統的阻尼和靜剛度有關，還與由系統結構
所決定的振型有關。因此在進行機床設計時，要進行動力學分析，計算出主軸箱體的一階、二階固有頻率，使其一階固有頻率要避開主軸的低轉速，二階固有頻率要避開電主軸的高轉速，以避免電主軸系統產生共振，消除由于振動造成的對機床加工精度的影響。
b.精密車銑復合機床身整體剛度對精密車銑復合機的加工精度影響很大，在機床設計時還要對機床的床，身進行有限元分析，優化機床床身結構，提高機床的床身剛度，改善機床的整機動態性能，避免機床局部剛度不足引起機床結構的變形，造成對機床加工精度的影響。
